I. Izveidojiet daudzpakāpju apkopes ciklu, lai tas atbilstu aprīkojuma lietošanas intensitātei.
Pamatojoties uz vidējo ikdienas darbības laiku un ražošanas slodzi, sadaliet apkopi trīs līmeņos, lai izvairītos no "pārmērīgas -apkopes" vai "nepietiekamas apkopes":
1. Ikdienas apkope
Notīriet tintes un putekļu atlikumus no vadošajām sliedēm, lai novērstu uzkrāšanos un palielinātu kustības pretestību.
Pārbaudiet, vai gaisa spiediens ir stabils (ieteicams 0,5–0,7 MPa), lai nodrošinātu sinhronizētu cilindra kustību.
Pārliecinieties, vai tintes ceļš ir netraucēts un drukas galviņai nav izžūšanas pazīmju; ja nepieciešams, aktivizējiet automātisko tīrīšanas programmu.
2. Iknedēļas pārbaude
Pārbaudiet zobsiksnas spriegojumu un uzturiet to atbilstoši, izvairoties no pārmērīgas vaļības, kas var izraisīt pozicionēšanas novirzi, vai pārmērīgu sasprindzinājumu, kas var paātrināt nodilumu.
Pārbaudiet izlīdzināšanas sistēmas precizitāti. Pārbaudiet krāsu atbilstību, izmantojot standarta mērķa drānu.
Pārbaudiet, vai gaisa cauruļu savienojumos nav gaisa noplūdes, un pārliecinieties, ka solenoīda vārsts reaģē nekavējoties.
3. Ikmēneša dziļā apkope
Ieeļļojiet transmisijas mezglus (piemēram, savienojošo stieņu savienojumus un virzošo sliežu slīdņus), izmantojot augstas temperatūras-smērvielu.
Kalibrējiet doktora asmens spiedienu un leņķi, lai nodrošinātu vienmērīgu tintes pārnesi.
Pārbaudiet PLC vadības sistēmas darbības stāvokli un notīriet putekļus no vadības skapja iekšpuses.
II. Koncentrējieties uz galvenajām sastāvdaļām un ieviesiet īpašas uzturēšanas stratēģijas
Dažādām sastāvdaļām ir dažādi nodiluma mehānismi, tādēļ nepieciešama mērķtiecīga apkopes metožu optimizācija:
1. Vadošās sliedes un gultņi
Modeļiem ar rūdīta sakausējuma vadotnes sliedes un dubultblīvēšanas Ja galda plāksnes manuāla stumšana saskaras ar pretestību vai "čaukstošu" skaņu, nekavējoties izjauciet un pārbaudiet, lai nepieļautu, ka neliels nodilums kļūst par traucējošu darbību.
2. Drukas galviņas montāža
Veiciet padziļinātu apkopi ik pēc 3 gadiem, ieskaitot drukas galviņas tīrīšanu ar ultraskaņu, koriģējiet lāpstiņas turētāja paralēlismu un nomainiet novecojušos blīvgredzenus. Neizmantojiet zemākas kvalitātes tinti, lai netīrumi neaizsprostotu sprauslas.
3. Transmisijas sistēma: Bezķēžu vai servopiedziņas sistēmas ievērojami samazina nodilumu. Zobu atstarpes ir ieteicams pārbaudīt ik pēc 6 mēnešiem. Ja tiek konstatēts vaļīgums, nekavējoties noregulējiet vai nomainiet, lai novērstu pozicionēšanas novirzi.
4. Elektriskās un pneimatiskās sistēmas. Shēmu plates jāapstrādā ar mitruma-necaurlaidīgiem, putekļu-un korozijas-izturīgiem pasākumiem, jo īpaši mitrā dienvidu vidē. Regulāri pārbaudiet barošanas avota sprieguma stabilitāti un aprīkojiet ar sprieguma regulatoru, lai sprieguma svārstības nesabojātu PLC moduli.
III. Iepazīstinām ar datiem-Paredzētās apkopes virzīta uzraudzība: vāciet darbības datus, izmantojot sensorus un viedās sistēmas, lai identificētu agrīnas darbības traucējumu pazīmes.
1. Vibrācijas uzraudzība: uzstādiet vibrācijas sensorus transmisijas daļās, lai fiksētu neparastas frekvences un noteiktu agrīnu gultņu nodilumu vai pārnesumu novirzi.
2. Strāvas analīze: galvenā motora strāva, kas pastāvīgi pārsniedz nominālo vērtību par vairāk nekā 10%, var norādīt uz palielinātu virzošās sliedes pretestību vai motora novecošanos.
3. Enerģijas patēriņa tendences. Enerģijas patēriņa pieaugums uz vienu izlaides vienību, kas pārsniedz 15%, var atspoguļot samazinātu mehānisko efektivitāti, tāpēc ir jāizpēta pārvades zudumi.
4. Trauksmes biežuma statistika: PLC sistēmas reģistrēto trauksmju, piemēram, "servo ārpus sinhronizācijas" un "pozicionēšanas taimauta", biežuma palielināšanās, pat ja iekārta netiek izslēgta, jāuzskata par potenciālu risku.
Ieteicams izveidot savienojumu ar iekārtu vadības sistēmu, lai nodrošinātu automātisku datu vākšanu, tendenču analīzi un sliekšņa trauksmes signālus.
IV. Apkopes vides un ekspluatācijas procedūru optimizēšana
1. Vides kontrole: Iekārtas jānovieto vidē ar 15–30 grādu temperatūru un 40–60% mitrumu, izvairoties no putekļu uzkrāšanās un statiskiem traucējumiem. Putekļu savākšanas ierīces ir ieteicamas darbnīcām ar augstu-putekļu daudzumu.
2. Standartizēta darbība: izvairieties no biežiem ieslēgšanas/izslēgšanas cikliem, lai samazinātu termiskās izplešanās un saraušanās ietekmi uz mehānisko struktūru; mainot tinti, izmantojiet oriģinālos ražotāja-sertificētus izejmateriālus, lai novērstu viskozitātes nelīdzsvarotību vai piemaisījumu aizsērēšanu sistēmā.
3. Personāla apmācība: operatoriem jāapgūst pamata pārbaudes prasmes, jāspēj noteikt agrīnas novirzes, piemēram, neparastus trokšņus, vibrācijas un gaisa noplūdes, un nekavējoties ziņot par tām un rīkoties.
