I. Izveidojiet zinātnisku daudzpakāpju apkopes ciklu. Pamatojoties uz apkopes biežumu un dziļumu, sadaliet apkopes darbus trīs līmeņos, lai nodrošinātu ikdienas darbību un ilgtermiņa veselību{2}}.
1. Ikdienas pamata apkope (tiek veikta pirms/pēc ekspluatācijas)
Notīriet vadošās sliedes un galdu: noņemiet atlikušo tinti un putekļus, lai novērstu uzkrāšanos, kas varētu palielināt kustības pretestību vai saskrāpēt audumu.
Pārbaudiet gaisa spiediena sistēmu: pārbaudiet, vai gaisa spiediens ir stabils 0,5–0,7 MPa, bez šņākšanas vai noplūdes, un nodrošiniet sinhronizētu rāmja pacelšanu.
Tintes ceļa statusa apstiprinājums: pārbaudiet, vai tintes kasetnēs ir pietiekami daudz tintes, lai novērstu drukas galviņas izžūšanu; pārliecinieties, ka atkritumu tintes tvertnes nepārpildās.
Darbības vides pārbaude: Pārliecinieties, vai zonā ap iekārtu nav svešķermeņu, šķidrumu vai spēcīgu magnētisko lauku un vai zeme ir līdzena.
2. Iknedēļas kārtējā pārbaude
Sinhronā siksnas spriegojuma pārbaude: izmantojiet spriegojuma mērītāju, lai pārbaudītu transmisijas sinhrono siksnu, pārliecinoties, ka tai ir piemērots spriegojums, izvairoties no pārmērīgas vaļības, kas var izraisīt pozicionēšanas novirzi vai pārmērīgu sasprindzinājumu, kas varētu paātrināt gultņu nodilumu.
Izlīdzināšanas sistēmas pārbaude: izmantojiet standarta mērķa drānu, lai pārbaudītu krāsu atbilstību, lai nodrošinātu stabilu automātiskās izlīdzināšanas sistēmas precizitāti.
Gaisa caurules savienojumu blīvējuma pārbaude: pārbaudiet, vai katrs savienojums nav vaļīgs vai novecojis, un nekavējoties nomainiet visas bojātās detaļas.
3. Ikmēneša dziļā apkope
Transmisijas daļu eļļošana: uzklājiet augstas{0}}temperatūras smērvielu zobratu savienojuma vietām, vadošās sliedes slīdņiem un tintes kaudzes pacelšanas mehānismiem, lai samazinātu berzes zudumus.
Skalpeļa montāžas kalibrēšana: pārbaudiet, vai skrāpja asmeņi nav bojāti, un noregulējiet skrāpja spiedienu un leņķi, lai nodrošinātu vienmērīgu tintes pārnešanu.
Vadības sistēmas putekļu noņemšana: notīriet uzkrātos putekļus PLC vadības skapī pēc strāvas padeves pārtraukuma, lai novērstu īssavienojumus vai sliktu siltuma izkliedi.
II. Izstrādājiet īpašas pamatkomponentu uzturēšanas stratēģijas
Dažādām sastāvdaļām ir atšķirīgs kalpošanas laiks un nodiluma mehānismi, tādēļ, lai pagarinātu kopējo kalpošanas laiku, ir nepieciešama diferencēta vadība.
1. Transmisijas sistēma (metāla zobratu komplekts): paredzēta vairāk nekā 100 000 stundām, ieteicams ik pēc 6 mēnešiem pārbaudīt zobratu savienojuma attālumu.
Ja tiek konstatēts neparasts troksnis vai pozicionēšanas novirze, izjauciet un pārbaudiet savienojuma mehānismu un gultņa stāvokli.
2. Drukas galviņas montāža: ik pēc 3 gadiem ir ieteicama padziļināta apkope, ieskaitot drukas galviņas ultraskaņas tīrīšanu un asmeņu turētāja paralēlisma korekciju.
Turiet tintes kaudzes vāciņu tīru, lai novērstu drukas galviņas aizsērēšanu; turiet ārsta asmeni nesabojātu.
3. Vadības sistēma (PLC modulis): galvenais projektētais kalpošanas laiks ir aptuveni 15 gadi. Ir nepieciešams regulāri pārbaudīt programmas reakcijas ātrumu un skārienekrāna darbības vienmērīgumu. Paš-pārbaudes programma var nodrošināt agrīnu brīdinājumu par iespējamām kļūmēm līdz pat 2 nedēļām iepriekš; ieteicams to iespējot un ierakstīt trauksmes biežumu.
4. Vadlīnijas un gultņi: augstas-kvalitātes modeļos tiek izmantotas rūdīta sakausējuma virzošās sliedes, kas ir 3 reizes nodilumizturīgākas nekā parastais tērauds. Ikdienas tīrīšana un ikmēneša eļļošana var ievērojami aizkavēt nodilumu. Ja, manuāli spiežot galdu, ir pretestība, nepieciešams tūlītējs remonts.
III. Proaktīvas kļūdu novēršanas paredzamās apkopes mehānisma ieviešana: apvienojot viedās sistēmas un manuālu pārbaudi, ir izveidota divu{1}}līmeņu agrīnās brīdināšanas sistēma "dati + pieredze".
1. Vibrācijas un trokšņa uzraudzība. Neparastas vibrācijas bieži vien ir agrīna gultņu vai zobratu nodiluma pazīme, ko var uztvert sensori.
2. Strāvas un enerģijas patēriņa analīze. Galvenā motora strāva, kas pastāvīgi pārsniedz nominālo vērtību par 10%, var norādīt uz paaugstinātu mehānisko pretestību.
3. Trauksmes biežuma statistika: Biežas trauksmes, piemēram, "servo no sinhronizācijas" un "pozicionēšanas taimauts", ko reģistrē PLC, ir jāizmeklē pat neapturot iekārtu.
4. Kumulatīvā darbības laika atgādinājums: iestatiet galveno komponentu nomaiņas ciklus (piemēram, 3000 stundas blīvēm, 5000 stundas gultņiem), un sistēma jums automātiski atgādinās.
IV. Apkopes vides un ekspluatācijas procedūru optimizēšana
1. Vides kontrole: darbnīcā jābūt bez putekļiem-un mērenam mitrumam (ieteicams 40–60%), lai putekļi neietekmētu drukas kvalitāti un ķēdes drošību.
2. Standartizēta darbība: izvairieties no spēcīgas plākšņu maiņas un drukāšanas ārpus atļautā diapazona; samazināt mehānisko ietekmi; izmantojiet oriģinālā ražotāja-sertificētas tinti, lai novērstu aizsērēšanu.
3. Personāla apmācība. Operatoriem ir jāapgūst pārbaudes pamatprasmes, jāspēj noteikt neparastus trokšņus, noplūdes, iestrēgumus un citas anomālijas un nekavējoties par tām ziņot.
