1. Izveidojiet regulāru kalibrēšanas mehānismu
Augstas-intensitātes ražošana: veiciet ātru kalibrēšanu ik pēc 72 stundām vai ik pēc 3 maiņām;
Regulāra ražošana: veiciet pilnu kalibrēšanu vismaz reizi nedēļā;
Augstākās klases-modeļi: iespējojiet PLC sistēmas automātiskās kalibrēšanas programmu, kas automātiski darbojas startēšanas laikā, lai nodrošinātu precīzu nulles-punkta atiestatīšanu.
2. Pastiprināt galveno komponentu apkopi
Vadošās sliedes un gultņi: katru dienu notīriet no vadošajām sliedēm atlikušo tinti un reizi nedēļā pārbaudiet eļļošanu, lai novērstu putekļu uzkrāšanos, kas palielina slīdēšanas pretestību;
Transmisijas sistēma: regulāri pievelciet ķēdes, zobratus un savienojuma savienojumus, lai novērstu atslābšanu, kas var izraisīt sinhronizācijas nelīdzsvarotību;
CCD redzes sistēma: katru nedēļu notīriet objektīvu ar drāniņu bez plūksnām{0}} un pārbaudiet, vai gaismas avota spilgtums nav samazinājies, lai nodrošinātu atpazīšanas precizitāti.
3. Standartizējiet darbības procedūras:
Pirmajā drukas testā izmantojiet standarta testa paraugu (ieskaitot krustojumu un smalkas līnijas). Masveida ražošana turpinās tikai pēc precīzas reģistrācijas apstiprināšanas.
Nulles{0}}punkta kalibrēšana ir jāveic vēlreiz pēc ekrāna vai drukas plāksnes maiņas vai pēc iekārtas izslēgšanas, kas pārsniedz 72 stundas.
Operatoriem jāsaņem apmācība, lai apgūtu pamata kalibrēšanas prasmes, piemēram, servomotora atiestatīšanu un priekšējā/sānu mērierīces regulēšanu.
4. Kontrolējiet ražošanas vides stabilitāti:
Uzturiet darbnīcā nemainīgu temperatūru un mitrumu (ieteicamā temperatūra 20–25 grādi, mitrums 50–60%), lai novērstu materiāla deformāciju mitruma uzsūkšanās vai termiskās saraušanās dēļ, kas ietekmē pozicionēšanu.
Neuzstādiet aprīkojumu vibrācijas avotu tuvumā (piemēram, štancēšanas presēm vai gaisa kompresoriem), lai samazinātu ārējos vibrācijas traucējumus.
5. Izmantojiet sistēmas pašpārbaudes{1}}funkcijas agrīnai brīdināšanai:
Iespējojiet kļūdu paš{0}}pārbaudes moduli PLC vadības sistēmā, lai reāllaikā pārraudzītu trauksmes signālus, piemēram, "pozicionēšanas kļūda" un "sinhronizācijas kļūme".
Iestatiet neparastu datu reģistrēšanu, lai analizētu nepārtrauktu mazu noviržu tendences un laicīgi iejauktos iespējamo problēmu risināšanā.
6. Optimizējiet materiālu un procesa saskaņošanu:
Nodrošiniet vienmērīgu auduma spriegojumu un uzstādiet spriegojuma sensorus, lai sniegtu reāllaika atgriezenisko saiti un vajadzības gadījumā pielāgotu tos;
Pielāgojiet žāvēšanas temperatūru un ātrumu atbilstoši materiālam, lai izvairītos no auduma deformācijas termiskās apstrādes dēļ, kas var ietekmēt stiprinājumu.
