1. Precīzi kalibrējiet pozicionēšanas sistēmu
Regulāri pārbaudiet un kalibrējiet priekšējo vadotni, sānu vadotni un satvērēja pozicionēšanas ierīces, lai nodrošinātu vienmērīgu substrāta novietojumu katru reizi.
Izmantojiet CCD redzes izlīdzināšanas sistēmu, lai palīdzētu veikt korekciju, automātiski identificētu reģistrācijas zīmes un samazinātu cilvēka kļūdas.
Veiciet servomotoru un piedziņas vārpstu nulles{0}}punkta atiestatīšanu, lai nodrošinātu visu staciju sinhronu darbību.
2. Optimizējiet galddatoru un ekrāna instalāciju
Izmantojiet centrālo-pozicionēšanas un automātiskās bloķēšanas galda virsmas sistēmu, lai izvairītos no reģistrācijas novirzēm, ko izraisa galda virsmas novirze.
Pārliecinieties, vai ekrāns ir uzstādīts plakaniski un drukas plāksne ir koncentriska ar cilindru; izmantojiet lāzera izlīdzināšanas instrumentu, lai vajadzības gadījumā palīdzētu regulēt.
Pārbaudiet iepakojuma biezuma vienmērīgumu zem drukas plāksnes, lai novērstu attēla kropļojumus, ko izraisa nevienmērīgs spiediens.
3. Kontrolēt materiāla spriegumu un deformāciju
Saglabājiet stabilu auduma spriegojumu, izvairoties no pārmērīgas vaļības vai necaurlaidības. Spriegojuma sensoru var uzstādīt-reāllaika uzraudzībai.
Pielāgojiet ūdens uzklāšanu un žāvēšanas temperatūru atbilstoši materiālam: kokvilnai izmantojiet vidēju temperatūru un lēnu žāvēšanu, bet sintētiskām šķiedrām - augstu temperatūru un ātru žāvēšanu, lai novērstu ūdens uzsūkšanos, izplešanos vai termiskās saraušanās deformāciju.
Pievērsiet uzmanību papīra vai auduma graudu virzienam. Taisniem graudiem ir nosliece uz sānu novirzi, un šķērsgriezumiem ir tendence uz garenvirziena nobīdi; kompensācija nepieciešama plākšņu montāžas laikā.
4. Noregulējiet rakeļa spiedienu un drukāšanas ātrumu. Rakeļa spiedienam jābūt vienmērīgam un mērenam. Pārmērīgs spiediens var izraisīt deformāciju, savukārt nepietiekams spiediens rada nevienmērīgu tintes slāni.
Drukāšanas ātrumam jāatbilst konveijera lentes ātrumam, lai izvairītos no raksta izstiepšanas vai saspiešanas asinhronijas dēļ.
Iespējojiet infrasarkano staru izlīdzināšanu, lai nodrošinātu precīzu auduma padeves pozīciju.
5. Regulāra apkope un parametru reģistrēšana. Reizi nedēļā pārbaudiet, vai vadošās sliedes, gultņi un zobrati nav nodiluši vai atslābuši, un nekavējoties pievelciet vai nomainiet tos.
Izveidojiet procesa parametru arhīvu, saglabājot optimālo ātrumu, spiedienu, žāvēšanas laiku un citus iestatījumus katram pasūtījumam, lai samazinātu atkļūdošanas kļūdas.
Izmantojiet PLC sistēmu, lai saglabātu vairākas pārdrukāšanas parametru kopas ātrai atsaukšanai un reproducēšanai.
Augstākās klases{0}}modeļi var kompensēt nelielas reģistrācijas atšķirības, izmantojot slazdošanas tehnoloģiju (piemēram, paplašinot gaišāku krāsu par 0,15–0,3 mm), tādējādi efektīvi novēršot atklāto apgabalu problēmu.
